雙面涂膠機的涂膠厚度直接影響材料粘合效果與膠水用量，過厚易導致溢膠浪費，過薄則可能影響粘合強度，需通過針對性調節實現精準控制，滿足不同加工需求。
調節核心在于涂膠輥與刮刀的配合。多數機型設有刮刀高度調節旋鈕，順時針旋轉可降低刮刀高度，縮小刮刀與涂膠輥間隙，減少輥面膠水附著量，從而降低涂膠厚度；逆時針旋轉則升高刮刀，增大間隙，增加涂膠厚度。調節時需緩慢操作，避免間隙驟變導致厚度不均，同時觀察輥面膠水均勻度，確保無漏涂或積膠。
涂膠輥轉速與輸送速度的協同調節也很關鍵。在刮刀間隙固定時，降低涂膠輥轉速，單位時間內輥面攜帶的膠水量減少，涂膠厚度會相應變薄；提高轉速則會增加膠水量，增厚涂膠層。若輸送速度加快，需適當提高涂膠輥轉速，避免因材料移動過快導致涂膠量不足，反之則降低轉速，維持厚度穩定。
此外，需根據膠水特性適配調節。粘性大的膠水易附著在輥面，調節時可適當縮小刮刀間隙，減少初始膠量；粘性小的膠水流動性強，需稍增大間隙，并控制涂膠輥轉速，防止膠水因流動過快導致厚度不均。調節后建議進行小批量試涂，測量實際涂膠厚度，再根據結果微調，直至符合加工標準。
通過以上方法調節涂膠厚度，能讓雙面涂膠機適配不同材料與工藝需求，保障粘合質量，同時減少膠水浪費，提升加工效率。
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